青岛科丰源塑料机械有限公司生产的PVC管材生产线,机组设计先进,由上料系统、挤出机、循环冷却系统,在线精密检测系统组成,PLC人机界面精密电控系统,河北管材设备,生产稳定性高,任何特殊规格的双腔,多腔管及共挤标识生产线均可订制。
挤出设备的组成部分:挤出主机,机头模具,真空定型冷却水槽,pvc管材设备厂家,牵引机,收卷机用软管挤出机设备设备特点:由于采用了新定型工艺,我公司PVC管材生产线的生产更稳定,产品精度远远**过了±0.15MM。
1、主机采用硬齿面减速机传动、螺杆料筒采用高强度氮化合金钢 (38CrMoALA)或高强度淬火合金钢(9Cr18MoV),主机驱动采用交流变频控制器,无油渍,噪音小;温控器选用日本RKC温控表,控温精度达到±1℃;
2、不锈钢冷却水槽主体采用进口SUS304材料;水槽架采用螺旋升降器装置,pvc塑料水管材设备,可上下左右三维调节,操作十分方便;再配备不锈钢储水箱及不锈钢离心泵。
青岛科丰源塑料机械有限公司研发的PVC电力管设备工艺流程:
流程原料+助剂配制→混料机混合→输送装置输送上料→喂料斗强制喂料→PVC锥型双螺杆挤出机→挤出模具→PVC管材定径套→喷淋真空定型水箱→浸泡式冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→切割机→管材堆放架→pvc管材成品检测包装
PVC电力管设备原料混合:是将PVC稳定剂、增塑剂、化剂等其它辅料,按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
PVC电力管设备挤出机部分:PVC电力管设备装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,确保制品稳定挤出。由于PVC电力管设备锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将PVC混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。
PVC塑料管材生产线主要用于生产农用给排水、建筑给排水、线缆敷设等方面和各种管径、壁厚的塑料PVC管材。该机组由锥形(平行)双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割机、翻料架等组成。螺杆挤出机及牵引机采用进流变频调速装置,真空泵及牵引电机均采用产品。牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。可选用锯片切割式或行星切割式,另带计长仪及增厚装置,机组、生产。行星切割机采用全自动电脑数控,具有操作方便,等优点,达到水平。
青岛科丰源机械制造有限公司是一家进行塑料挤出设备研发、生产的供应商,拥有自己的新产品开发试验车间。我公司生产的连续缠绕克拉管设备、塑钢缠绕管设备、PE管材设备、PVC管材设备是吸收国内外先进技术研制而成的。所有的管材产品的内外表面都非常的平滑、环刚度高、耐腐蚀、能够承受摩擦损、水流摩系数小、运用时间长、连接方便、重要的是工程造价低。